從產(chǎn)品結構看，我國包裝機械品種約有1300多種，配套數量少，缺少高精度和大型產(chǎn)品，不能滿(mǎn)足市場(chǎng)需求：產(chǎn)品質(zhì)量差距表現在產(chǎn)品性能穩定性和可靠性差，外觀(guān)造型不美觀(guān)，表面處理粗糙，許多元器件質(zhì)量差，壽命短，可靠性低，影響了整體產(chǎn)品的質(zhì)量；從企業(yè)狀況看，國內包裝機械行業(yè)缺少龍頭企業(yè)，生產(chǎn)規模大、產(chǎn)品檔次高的企業(yè)不多；從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)看，我國還基本停留在仿制階段，自行開(kāi)發(fā)能力弱，科研經(jīng)費僅占銷(xiāo)售額的1％，而國外高達8％～10％?？偟膩?lái)說(shuō)，我國包裝機械和國際先進(jìn)的產(chǎn)品相比，在產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、性能、質(zhì)量、可靠性、服務(wù)等方面的競爭中都處于劣勢。

    由于制藥裝備是GMP硬件的重要部分，自從我國推出GMP強制認證制度以來(lái)，各地藥廠(chǎng)紛紛加快了技術(shù)改造步伐，生產(chǎn)設備的大幅度更新為制藥行業(yè)的上游產(chǎn)業(yè)制藥機械行業(yè)帶來(lái)了利好形勢，大量的生產(chǎn)線(xiàn)改造為制藥機械企業(yè)帶來(lái)了巨大的市場(chǎng)。如長(cháng)沙正中藥機廠(chǎng)引進(jìn)開(kāi)發(fā)的安瓿（水針）系列洗烘灌封聯(lián)動(dòng)機組，就結束了我國沿用幾十年的單機生產(chǎn)歷史。幾經(jīng)改進(jìn)后，該產(chǎn)品累計銷(xiāo)售了600多條生產(chǎn)線(xiàn)，還出口到了巴西、俄羅斯、巴基斯坦、伊朗等近20個(gè)國家。

    當然從整體而言，目前我國大多數據技術(shù)較為先進(jìn)的包裝機械的研發(fā)還處在仿制階級，獨立開(kāi)發(fā)的能力還十分有限。為此，不少?lài)獯笃髽I(yè)將自己的技術(shù)和部件引入中國，在本土加工，從而降低了成本，與本土產(chǎn)品展開(kāi)了激烈的競爭。

    有資料顯示，早在2003年，全球藥品包裝市場(chǎng)就達112億美元，年均增長(cháng)近5%，2006年估計已突破130億美元。美國、日本、英國、德國、法國和意大利占據世界藥品包裝行業(yè)的最大市場(chǎng)份額，而中國則是增長(cháng)最快的國家。依照近年來(lái)中國醫藥工業(yè)的發(fā)展速度，藥包材年生產(chǎn)總值將在短期內迅速突破200 億元人民幣。

    目前，我國藥品包裝行業(yè)的年產(chǎn)值大約為150億人民幣，年增長(cháng)速度超過(guò)10%。但僅能滿(mǎn)足國內制藥企業(yè)80％左右的需求，包裝材料對醫藥行業(yè)的貢獻率也偏低。在發(fā)達國家，包裝占據了藥品價(jià)值的30%，然而在中國，這個(gè)數值低于10%。

　　高精尖的方向已明確

    我國包裝機械要滿(mǎn)足制藥行業(yè)快速發(fā)展的需求，并積極參與國際競爭，就必須打破“小而散”的行業(yè)態(tài)勢，在“高精尖”的方向上不斷前進(jìn)。業(yè)內人士認為，未來(lái)包裝業(yè)將配合產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化趨勢，在技術(shù)發(fā)展上朝著(zhù)機械功能多元化，結構設計標準化、模組化，控制智能化，結構高精度化等幾個(gè)方向發(fā)展。

    包裝鏈高度自動(dòng)化國內藥廠(chǎng)的大部分包裝工作，特別是較復雜的包裝物品的排列、裝配等工作基本上是人工操作，難以保證包裝的統一和穩定，可能造成對被包裝產(chǎn)品的污染。有些藥廠(chǎng)即使使用包裝機械，，例如前段包裝采用機械包裝，而后段包裝則采用人工。因此，提高整個(gè)包裝鏈的自動(dòng)化水平和質(zhì)量水平，是現代化制藥企業(yè)推行GMP規范非常重要的一環(huán)。真正的現代化包裝機械的每個(gè)機械手均應由電腦控制，并具有對材質(zhì)及厚度的高分辨能力。

    機械功能多元化醫藥產(chǎn)品已趨向精致化和多元化方向發(fā)展，單品種大批量的產(chǎn)品越來(lái)越少，而多品種小批量的產(chǎn)品日益成為主流。在大環(huán)境的變化趨勢下，多元化、具有多種切換功能，能適應多種包材和模具更換的包裝機才能夠適應市場(chǎng)的需求。例如，在一臺泡罩包裝機上既能進(jìn)行“鋁塑”包裝又能進(jìn)行“鋁鋁”包裝，且要求切換簡(jiǎn)單，所需更換的模具少。而目前，更換模具的時(shí)間一般在1～2個(gè)小時(shí)，如此長(cháng)的時(shí)間無(wú)法適應多品種小批量的生產(chǎn)要求。

    結構設計標準模塊化對于傳統的工業(yè)設計來(lái)說(shuō)，如果想要推出一個(gè)新機型，需要進(jìn)行大量繁重的工作，還要靠新設備收回高昂的設計成本，從而拉高了新機型的價(jià)格。未來(lái)的設計應采用標準化、模塊化的設計理念，能夠充分利用原有機型的模塊化設計，可以在短時(shí)間內將之轉換成新機型，把新機型的價(jià)格控制在比較合理的范圍內。

    控制功能智能化控制系統是機械設備的大腦，也是下達動(dòng)作指令的核心裝置。目前，藥品包裝機械生產(chǎn)廠(chǎng)家普遍使用可編程控制器（PLC控制器），這種設備不具有工業(yè)電腦（PC）所擁有的強大功能。，扭矩控制就是利用機械離合器來(lái)對電機進(jìn)行過(guò)載保護的。然而，隨著(zhù)設備自動(dòng)化程度的提高，計算機控制設備越來(lái)越多，應用到設備上的各種傳感部件、檢測部件、控制部件、執行元件的數量非常龐大，此時(shí)PLC就無(wú)法對如此眾多的參數進(jìn)行管理和控制了，而工業(yè)PC將是最好的選擇。